一、技术定义与工艺原理

连铸连轧是一种将液态钢连续浇铸成坯后，无需冷却或仅需短时保温，直接送入热连轧机组轧制成型的短流程工艺。其核心在于实现“铸造”与“轧制”的物理衔接，通过余热利用完成塑性变形，显著缩短生产周期。

二、生产线结构与设备组成

连铸机模块

核心设备：结晶器、扇形段、切割装置（如飞剪）。

功能：将液态钢水连续浇铸成特定断面形状的坯料（如板坯、方坯），并通过二次冷却区控制凝固速度。

技术要求：需适应高温钢水由液态→液固态→固态的相变过程，设备需具备抗高温、抗疲劳性能及高精度制造能力。

连轧机组模块

核心设备：粗轧机、精轧机、卷取机。

功能：对高温坯料进行多道次轧制，最终形成所需厚度和宽度的钢材。

技术要求：需与连铸机拉速匹配，确保坯料温度均匀性，避免因温度梯度导致性能不均。

辅助系统

均热炉：对连铸坯进行短时保温，消除温度梯度（隧道均热炉长度通常为100-250米）。

冷却系统：层流冷却装置控制轧后钢材冷却速度，优化组织性能。

自动化控制：全程计算机监控拉速、温度、张力等参数，实现动态调整。

我们的冶金产品涵盖整个钢铁制造、铸造和轧制过程，提供从原材料处理到成品加工的一站式解决方案。

留下您的信息，我们将与您联系。