Continuar con el Moldeo Directo en Caliente
I. Definición Técnica y Principio del Proceso
La Colada Continua y Laminación Directa (CCDR) es una tecnología de proceso corto que implica la colada continua de acero fundido en lingotes, que luego se alimentan directamente a un molino de laminación continua en caliente para dar forma sin enfriamiento o con solo una preservación térmica a corto plazo. El núcleo de este proceso radica en lograr una conexión física entre "colada" y "laminación", utilizando el calor residual para completar la deformación plástica y acortar significativamente el ciclo de producción.
II. Estructura de la Línea de Producción y Composición del Equipo
1. Módulo de Máquina de Colada Continua
Equipo Principal: Molde, segmento, dispositivo de corte (por ejemplo, cizalla voladora).
Función: Colada continuamente acero fundido en lingotes con formas de sección transversal específicas (por ejemplo, planchas, lingotes), mientras controla la tasa de solidificación a través de una zona de enfriamiento secundaria.
Requisitos Técnicos: Debe acomodar la transición de fase del acero fundido a alta temperatura de líquido → líquido-sólido → estado sólido. El equipo requiere resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga y capacidades de fabricación de precisión.
2. Módulo de Molino de Laminación Continua
Equipo Principal: Molino de desbaste, molino de acabado, bobinadora.
Función: Realiza laminación en múltiples pasadas sobre lingotes a alta temperatura para producir acero con el grosor y ancho deseados.
Requisitos Técnicos: Debe coincidir con la velocidad de colada del colador continuo para asegurar una temperatura uniforme del lingote y prevenir inconsistencias en el rendimiento causadas por gradientes de temperatura.
3. Sistemas Auxiliares
Horno de Remojo: Proporciona preservación térmica a corto plazo para los lingotes colados continuamente para eliminar gradientes de temperatura (los hornos de remojo en túnel típicamente varían de 100 a 250 metros de longitud).
Sistema de Enfriamiento: Dispositivos de enfriamiento laminar controlan la tasa de enfriamiento del acero laminado para optimizar la microestructura y propiedades.
Control de Automatización: Monitoreo basado en computadora de parámetros como velocidad de colada, temperatura y tensión a lo largo del proceso permite ajustes dinámicos.