Continuer le coulage à chaud
Continuer le coulage à chaud
I. Définition technique et principe de processus
Le Coulée Continue et Laminage Direct (CCDR) est une technologie de court processus qui consiste à couler en continu de l'acier en fusion en lingots, qui sont ensuite directement alimentés dans un laminoir à chaud pour le façonnage sans refroidissement ou avec seulement une préservation de chaleur à court terme. Le cœur de ce processus réside dans l'obtention d'une connexion physique entre "coulée" et "laminage", en utilisant la chaleur résiduelle pour compléter la déformation plastique et en raccourcissant considérablement le cycle de production.
II. Structure de la ligne de production et composition de l'équipement
1. Module de Machine de Coulée Continue
Équipement principal : Moule, segment, dispositif de coupe (par exemple, cisaille volante).
Fonction : Coule en continu de l'acier en fusion en lingots avec des formes de section transversale spécifiques (par exemple, plaques, blooms), tout en contrôlant le taux de solidification à travers une zone de refroidissement secondaire.
Exigences techniques : Doit accueillir la transition de phase de l'acier en fusion à haute température de l'état liquide → liquide-solide → état solide. L'équipement nécessite une résistance à haute température, une résistance à la fatigue et des capacités de fabrication de précision.
2. Module de Laminoir Continu
Équipement principal : Laminoir de dégrossissage, laminoir de finition, enrouleur.
Fonction : Effectue un laminage multi-passages sur des lingots à haute température pour produire de l'acier avec l'épaisseur et la largeur souhaitées.
Exigences techniques : Doit correspondre à la vitesse de coulée du couloir continu pour garantir une température uniforme des lingots et prévenir les incohérences de performance causées par des gradients de température.
3. Systèmes auxiliaires
Four de trempe : Fournit une préservation de chaleur à court terme pour les lingots coulés en continu afin d'éliminer les gradients de température (les fours de trempe en tunnel mesurent généralement entre 100 et 250 mètres de long).
Système de refroidissement : Les dispositifs de refroidissement laminaire contrôlent le taux de refroidissement de l'acier laminé pour optimiser la microstructure et les propriétés.
Contrôle d'automatisation : La surveillance basée sur ordinateur des paramètres tels que la vitesse de coulée, la température et la tension tout au long du processus permet des ajustements dynamiques.