連続鋳造直接圧延

I. 技術定義とプロセス原理

連続鋳造および直接圧延（CCDR）は、溶融鋼をビレットに連続的に鋳造し、その後、冷却なしまたは短期間の熱保持のみで熱間連続圧延機に直接供給して成形する短プロセス技術です。このプロセスの核心は、「鋳造」と「圧延」の間に物理的な接続を実現し、残留熱を利用して塑性変形を完了させ、生産サイクルを大幅に短縮することにあります。

II. 生産ライン構造と設備構成

1. 連続鋳造機モジュール

コア設備：型、セグメント、切断装置（例：フライングシア）。

機能：特定の断面形状（例：スラブ、ブルーム）を持つビレットに溶融鋼を連続的に鋳造し、二次冷却ゾーンを通じて凝固速度を制御します。

技術要件：高温の溶融鋼が液体→液体-固体→固体状態に相転移することに対応する必要があります。設備は高温耐性、疲労耐性、精密製造能力を要求されます。

2. 連続圧延機モジュール

コア設備：粗圧延機、仕上げ圧延機、コイラー。

機能：高温ビレットに対して多段圧延を行い、所望の厚さと幅の鋼を製造します。

技術要件：連続鋳造機の鋳造速度に合わせて、ビレットの温度を均一に保ち、温度勾配による性能の不一致を防ぐ必要があります。

3. 補助システム

浸漬炉：連続鋳造ビレットの短期間の熱保持を提供し、温度勾配を排除します（トンネル浸漬炉は通常100メートルから250メートルの長さです）。

冷却システム：層流冷却装置は、圧延鋼の冷却速度を制御し、微細構造と特性を最適化します。