Продолжить литье прямой прокат
Продолжить литье прямой прокат
I. Техническое определение и принцип процесса
Непрерывная литье и прямая прокатка (CCDR) — это технология короткого процесса, которая включает в себя непрерывное литье расплавленной стали в заготовки, которые затем непосредственно подаются в горячий непрерывный прокатный стан для формовки без охлаждения или с лишь краткосрочным сохранением тепла. Суть этого процесса заключается в достижении физической связи между "литьем" и "прокаткой", используя остаточное тепло для завершения пластической деформации и значительно сокращая производственный цикл.
II. Структура производственной линии и состав оборудования
1. Модуль непрерывного литья
Основное оборудование: форма, сегмент, устройство резки (например, летучий резак).
Функция: Непрерывно лить расплавленную сталь в заготовки с определенными поперечными сечениями (например, слитки, прутки), контролируя скорость затвердевания через вторичную зону охлаждения.
Технические требования: Должен учитывать фазовый переход высокотемпературной расплавленной стали из жидкого → жидко-твердого → твердого состояния. Оборудование требует высокой термостойкости, усталостной прочности и точных производственных возможностей.
2. Модуль непрерывного проката
Основное оборудование: черновой стан, финишный стан, намотчик.
Функция: Выполняет многопроходную прокатку высокотемпературных заготовок для производства стали с желаемой толщиной и шириной.
Технические требования: Должен соответствовать скорости литья непрерывного литья, чтобы обеспечить равномерную температуру заготовки и предотвратить несоответствия в производительности, вызванные температурными градиентами.
3. Вспомогательные системы
Печь для отжига: Обеспечивает краткосрочное сохранение тепла для непрерывно отлитых заготовок, чтобы устранить температурные градиенты (туннельные печи для отжига обычно имеют длину от 100 до 250 метров).
Система охлаждения: Устройства ламинарного охлаждения контролируют скорость охлаждения прокатной стали для оптимизации микроструктуры и свойств.
Автоматизация управления: Компьютерное мониторинг параметров, таких как скорость литья, температура и натяжение на протяжении всего процесса, позволяет динамически регулировать.