I. 技術定義與過程原理

連續鑄造與直接軋製（CCDR）是一種短流程技術，涉及將熔融鋼連續鑄造成鋼坯，然後直接送入熱連續軋機進行成形，無需冷卻或僅進行短期保溫。該過程的核心在於實現“鑄造”與“軋製”之間的物理連接，利用殘餘熱完成塑性變形，顯著縮短生產週期。

II. 生產線結構與設備組成

1. 連續鑄造機模組

核心設備：模具、段落、切割裝置（例如，飛剪）。

功能：將熔融鋼連續鑄造成具有特定橫截面形狀的鋼坯（例如，板坯、圓坯），同時通過二次冷卻區控制凝固速率。

技術要求：必須適應高溫熔融鋼的相變化，從液態 → 液固態 → 固態。設備需要具備高溫抗性、疲勞抗性和精密製造能力。

2. 連續軋製機模組

核心設備：粗軋機、精軋機、卷取機。

功能：對高溫鋼坯進行多道次軋製，以生產所需厚度和寬度的鋼材。

技術要求：必須與連續鑄造機的鑄造速度匹配，以確保鋼坯溫度均勻，防止因溫度梯度造成的性能不一致。

3.輔助系統

保溫爐：為連續鑄造鋼坯提供短期保溫，以消除溫度梯度（隧道保溫爐通常長度在100到250米之間）。

冷卻系統：層流冷卻裝置控制軋製鋼的冷卻速率，以優化微觀結構和性能。

自動化控制：基於計算機的監控參數，如鑄造速度、溫度和張力，實現過程中的動態調整。

我們的冶金產品涵蓋整個鋼鐵製造、鋼鑄造和鋼軋製程，提供從原材料處理到成品加工的一站式解決方案。

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